Изготовление литых изделий из термопластов.
Производство штучных изделий из пластика требует высокого качества сырья и точности в изготовлении используемых для их сборки элементов. Одним из наиболее востребованных в наши дни методов для изготовления высококачественных тонкостенных деталей сложной формы из полимеров является литье под давлением. Осуществляемое посредством применения такой технологии современное литье пластмасс подразумевает частичную или полную автоматизацию производства путем использования высокоточного оборудования, а также применение самых современных термопластических материалов.
Литье пластмасс представляет собой целый комплекс сложных технологических процессов, позволяющих обеспечить получение на выходе продукции, полностью соответствующей заданным свойствам.
Процесс изготовления деталей из термопластика состоит из нескольких этапов:
- перемешивание и нагревание синтетического сырья в специальном отсеке литейной машины;
- подача полученной массы через специальные литниковые каналы в формы для деталей;
- охлаждение форм и последующее извлечение готовых изделий.
Все эти процессы подразумевают точное соблюдение технологических особенностей производства на каждом из его этапов. Малейшее же нарушение температурного режима или временных рамок при изготовлении литья может повлечь за собой частичный или полный брак партии производимых деталей (изделий) из пластика.
Немалую роль в процессе литья пластмасс играет и применяемый метод переработки сырья, а также рецептура, в соответствии с которой оно было изготовлено (дозировка, присадки, длительность и температура сушки пластика).
Подготовка к изготовлению литых пластиковых деталей подразумевает разработку высокоточного проекта требуемой конструкции и пресс-формы, полностью соответствующей ее параметрам.
В случае если все тонкости производственного процесса были соблюдены, конечным результатом литья из термопластика становятся полностью соответствующие всем заданным параметрам детали (или готовые изделия).
